人口老龄化加剧，自动化装备行业迎来新契机

中国人口的老龄化和劳动力成本升高，未来会是工业机器人发展的长期支撑吗？先来看，用工慌问题，制造企业招工越来越难，对于企业来说一般面临两个选择：一是提高工资，二是利用工业机器人或自动化技术升级减轻及人工成本压力。

国内制造业平均工资不断提升，且单纯的提高工资已经对当下的年轻人毫无吸引力。随着人口红利逐渐消失，原材料等各种成本上涨，适龄劳动力人口占比逐年下降，以自动化设备代替人工的需求十分迫切。

再来看老龄化问题，在麻省理工学院（MIT）应用经济学教授Daron Acemoglu、波士顿大学Pascual Restrepo的一项研究中表明，1993年~2014年期间，对机器人投资最高的国家是老龄化进程最快的国家。

数据结果来看，老龄化速率每提高10个百分点，每1000名工人对应的机器人数量就增加0.9个。

对比一些同样出生率低的老龄化国家，例如日本，为应对人口老龄化，一是运用工业机器人填补劳动力的人口空缺，二是运用服务机器人为有服务需求的老年人提供服务。

在IFR发布的 2019 年全球国家与地区制造业工业机器人密度数据中显示：新加坡（918 台/万人）、 韩国（855 台/万人）和日本（364 台/万人）为前三名，中国则以187 台/万人排在全球第15位，仍有非常大的上升空间。诸如韩国、新加坡和德国这些国家均为老龄化国家，但也是工业机器人密度排名靠前的几个国家。

除了老龄化问题，同时，我国劳动力单位成本也有所上升，我国制造业职工平均工资从2012年的41，650元增加到2018年的72，088元。不断上升的劳动力成本逐渐消除了国内制造业的成本优势，长期以来主要依赖资源要素投入、规模扩大的粗放型发展模式难以延续。在以上的背景下，为了减少人口奖金减少的影响，降低人力成本，提高生产效率和精密度，制造业对自动化装备的投入和改善可能会进一步加速。

工业机器人的生产技术、成本足够诱人吗？

老龄化、招工难、人力成本增加的背景之下，再次让更多的企业开始考虑机器换人、自动化升级，但很多中小企业在考虑当中更多了一份担心，工厂购入设备需要资金，机器换人划得来吗？

首先来看，很多中小型企业并没有将机器人部署到他们的运营中的原因是似乎没有训练有素的能够使用和维护它们的工人，也就无法最大化投资回报率。

除此之外，除了机器人本身要花钱，招聘懂得工业机器人编程、维护的专业人员也是一笔支出。这些因素都会让中小企业负责人觉得总投资太大。

那么，与人力相比工业机器人的成本和效率到底如何？也有人对此提出不同的看法：现在全球范围内人力成本依旧廉价且高效。如果企业选择转移生产产地，例如一些劳动密集型的外资企业将产业转移至越南、柬埔寨等劳动力成本低廉的地区。当地的生产成本低于工业机器人的运行成本，那公司为什么还要选择工业机器人代替廉价的人工呢？

不过，对于这一问题，也有人给出了反驳。

“以前客户决定购买机器人设备，主要考虑的是人员替代成本的计算，但是从去年的疫情开始，越来越多的企业开始意识到自动化在应对突发状况时的价值。”某机器人公司员工说道。

“机器人的成本没有预期那么高。每台机器人的纯成本在2万元到七八万元不等，按照一台机器人替代一名工人计算，半年到一年就能赚回成本。”某公司技术负责人对媒体表示。

关于工业机器人成本下降明显，在之前的深圳工业展中，就有某厂家明码标价——含税8500元/套（备注：代理价格，需要至少购买10套，而且只包含机器人本体，并不包含夹具、治具等其他配件）。

还有一种新型业务模式也在试图降低投资投资成本，“机器人即服务（RaaS）”业务模式降低了用户通过机器人实现自动化的门槛，客户不需要对硬件进行投资，所以公司不需要有固定资金、固定成本，也不需要专门的机器人操作员。

近年来，随着新兴产业的蓬勃发展，我国工业自动化控制技术、产业和应用得到了很大的发展，促进了我国工业自动化市场的规模扩大。数据显示，2019年，中国工业自动化行业市场规模达到1895亿元，比去年同期增长1.61%。预计2021年我国工业自动化行业市场规模将达到1976亿元，2022年更将达到2087亿元。

国内工业自动化行业企业众多，经营规模、经营利润呈“金字塔”状分布，极少量跨国公司和国内企业共同构成金字塔顶端，这些企业既是产品的提供者，同时也能为客户提供综合的整体解决方案。目前，一些海外厂商仍占国内大型项目、复杂项目为代表的高端市场的主要份额，提供了具有更高附加值的综合智能制造解决方案；同时，国内大供应商在智能制造解决方案上取得突破，在高端市场站稳脚跟。

目前，全球即将迎来工业4.0时代，作为主要标志之一的工业自动化已经成为最热门的创业方向。因此工业自动化的前景也是一片光明。