插件流水线是将整形好的元器件按要求插装到印制板上，经焊接固定插好的元器件。绝大多数电子产品生产企业都配备了电路板插件流水线。在不具备SMT或AI设备的企业里，所有的元器件都在插件流水线上完成插装；在有SMT或AⅡ设备的企业，也有因电路板上部分元器件不适应机插、机贴，必须由插件流水线来完成组装。
在安排插件流水线插装前，先要熟悉产品对象(需生产的电路板)，了解产品的构成、复杂程度、印制板的尺寸形状、使用哪些元器件等。然后，根据插件线人数的多少、员工的操作技能与熟练程度和生产量的多少，确定每个员工的插装数量。一般情况下，每个工位插装元器件的数量为4—7个为宜。避免因为数量或种类太多导致插装错误。在安排各工位插装的元器件时，要遵循下列原则：
①安排插装的顺序时，先安排体积较小的跳线、电阻，瓷片电容等，后安排体积较大的继电器、电解电容、安规电容(一种大容量、高耐压的电容器)、电感线圈等。
②插装印制板上元器件的位置，应安排先插装上方、后插装下方，以免前道工序已经插装的元器件妨碍后道工序插装。
③带极性的元器件如二极管、三极管、集成电路、电解电容等，要特别注意明确标志方向，以免插装错误。
④要用波峰焊或浸焊炉焊接的，要考虑到240℃以上的焊接温度对元器件的损伤。因此，如果电路板上有怕高温、助焊剂容易浸入的元器件，要格外小心。可以安排对特殊元器件进行手工插装并补焊。
⑤有容易被静电击穿的集成电路时，要采取相应措施防止元器件损坏。
