皮带撕裂是皮带输送机在运行过程中比较常见的一种故障，一旦出现撕裂等故障会给给正常的生产活动造成很大的影响。本文主要对皮带输送机的常见故障进行分析，并且针对这些故障提出科学有效的解决措施。进而更好的促进我国煤矿企业的发展。
一、皮带输送机常见故障分析
（一）皮带跑偏及其原因分析
对于煤矿生产而言，皮带运输机在运行的过程中皮带出现跑偏的现象是比较常见的。主要是货物装载不够均匀，皮带输送机在运输的过程中就会出现角度的倾斜等。皮带跑偏也会造成很大的影响，首先会使皮带出现磨损，会缩短输送机的使用寿命；其次，情节严重者会使得皮带出现软化，甚至会引发火灾，造成停机事故，使得整个生产线停产，造成一定的人员伤亡。
（二）皮带输送机声音出现异常
正常情况下，皮带输送机在运行的过程中发出的声音是比较小，如果声音出现异常，最大的可能就是轴承出现损坏或者托辊严重偏离中心，一旦电机与减速机之间的联轴器出现问题，就会使得驱动装置等出现各种噪音。
（三）皮带输送机出现断带事故
煤矿生产是一项比较繁重的任务，需要输送机日夜不间断的工作。胶带在经过长期的运转之后其使用寿命会缩短。在运输的过程中如果胶带受到大块煤块等硬物的卡阻，会出现张力扩大进而导致断带现象的发生。另外，胶带在跑偏的情况下容易出现胶带撕裂现象。
（四）输送带出现打滑事故
关于输送机出现打滑的事故其原因主要有两个：首先就是输送带离开滚筒处的张力不足，最初的张力又太小，就会使得输送带出现打滑的现象。其次，输送机的浮沉太多，有大量的煤尘积累，没有对输送机进行及时的检修与更换，造成阻力增大也会出现打滑事故。最后是相对高度较低，物料的水平速度比较快，会造成下层皮带的侧向冲击力大，在皮带横断面物料容易出现偏斜，进而引发打滑现象。
二、皮带输送机撕裂故障防护措施分析
（一）皮带跑偏的处理措施
首先，在作业之前要对皮带输送机的设备进行仔细的检查，检查工作是工作顺利开展的前提；皮带跑偏是皮带输送机在运行的过程中比较常见的问题，科学合理的处理好皮带跑偏的问题能够有效的保障生产系统的正常运转。对皮带跑偏的处理首先要调整输送机驱动滚筒与改向滚筒的位置，依据不同的跑向采取不同的处理方式。具体表现为：调整驱动滚筒的位置，如果头部滚筒向右侧偏跑，那么就需要将右侧的轴承座向前移动；调整皮带输送机的张紧度，皮带输送机的张紧度是保障胶带始终有足够的张紧度力的有效装置；皮带直径的调整，如果皮带的直径大小不一致也会造成运输过程中的跑偏。主要的解决措施就是对滚筒表面粘煤以及灰尘进行有效的清理，对包胶进行及时的更换与加工。
（二）皮带断带的处理措施
断带也是一种比较常见的故障，但是在日常的运输中为了减少这种故障的发生，企业会要求技术人员对输送机进行科学有效的管理。尽量减少煤块对胶带造成的阻卡。另外，要加强预防以及检修工作。在选用胶带时要注意选择高质量的胶带，定期的对胶带进行检测，在采购的时也要细心，对胶带的外观进行仔细的检查，避免出现老化等现象。
（三）皮带撕裂事故的处理措施
针对皮带撕裂事故主要还是对其进行有效的预防，首先企业要及时的修补已经磨损的漏斗，以防煤块直接砸向胶带；其次，可以安装胶带的纵向撕裂监测装置，一旦发现问题可以及时的进行解决。
（四）胶带打滑问题的处理
关于胶带的打滑问题的处理，解决的方法比较多，可以通过调整拉紧的装置方式来扩大胶带的初张力，还可以减轻煤矿皮带输送机的输送负荷或者是提高电机的能力等。胶带在运行的过程中出现打滑现象时可以选用液压张紧皮带输送机来防止打滑。可以定时的对胶带进行检查，一旦发现胶带老化或着变形要及时的进行处理。除此之外，企业的管人员对皮带运输机加强管理，及时的处理打滑的问题。
