非标自动生产线的意思就是用户定制的、唯一性的、在现今的科技技术不断发展下，很多企业都都开始开发出自的自动化设备，每种工艺都有所不同。在市场上的自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单件设备组装而成，是根据客户所需用途，设计开发的新设备。不同类型客户其工艺要求也大不相同。
非标自动生产线的制作并不像普标设备制作那么简单，普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据具体的使用场所，行业特征、以及其用途进行单独设计，非标设备的设计是没有参考模型。
非标自动生产线的由于其产品的广泛性，使其在应用中也具有广泛性。主要的应用的行业有：
1、物流行业的仓储设施中也有广泛的应用；
2、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装；
3、电子电器生产线产品输送；
4、食品行业的生产输送及包装；
5、加工制造业装配行业的应用。
非标自动化生产线的设计：
1、收集信息：了解原始非标自动化设备流程，生产流程或生产设备的所有细节，以及现有产能，人工数量，当前流程，流程质量（或产品质量），原辅材料等发生了。最好是到生产线对有能力的工程师和操作人员进行多方面的询问，调查和理解，并了解工作场所的环境要求以及是否有任何特殊要求;
2、了解需求：了解非标自动化设备对客户主管的主要目标和要求;
3、方案确认：根据以上两个基本情况，结合现有条件，提出初步可行性方案，供团队讨论并交付给客户确认;（通常在初步决定之前会有几次往返）
4、主要部件的选择：在客户确认可行性计划后，开始选择非标自动化设备部件;（一般来说，在制定可行性计划时，也需要进行初步选择）
5、参数验证：根据客户对生产能力的要求（一般是指整个循环所需的时间），执行步骤的全步设计，并检查预选非标自动化设备部件的功能并确认;
6、常规设计：完成上述工作后，可以进行装配主草图的设计工作，并进入常规机械设计工作流程。同时，电气工程师和程序员根据总体实施计划和工作流程图，设计和编制电气原理图和程序控制软件;
7、审核和客户确认：在完成机械设计，外部采矿非标自动化设备组件，机械加工零件，电气图和程序控制图之后，在标准审核和客户重新确认后，可以完成制造，装配和调试工作。进入试运行阶段后;
8、现场调试：通过试运行和测试，在满足设计要求并实现客户要求后，可以在现场安装和调试非标自动化设备客户。直到整个项目完成。
