2010年盈致集团总裁郑嘉辉先生移居珠海，来到这座被称为“世界打印耗材之都”的城市工作与生活。当时的中国制造业，凭借廉价且高效的劳动力优势，生产出质优价廉的产品供给其他国家，已然成为世界工厂。打印耗材行业作为劳动力密集型产业更是如此，当时人工成本低廉，员工人数成为衡量一家企业是否是大企业的标准。时过境迁，经过20年的跨越式发展，中国发生了举世瞩目的变化，一跃成为世界第二大制造大国。
然而这对于依赖廉价劳动力的制造业企业来说并不是好事，逐年攀升的人工成本成为中国制造不可忽视的显性成本，企业的观念也发生了翻天覆地的变化，很多制造业工厂不再以拥有多少生产工人为荣，老板们开始想办法如何通过搭建自动化生产线来实现现代化工业生产。很多制造业企业会因为工厂拥有了一条自动化生产线而沾沾自喜，满怀希望的认为该自动化产线能给企业持续带来可观的回报与收益，其实不然。
自动化应用于制造业并不是什么新鲜事物。美国、德国、日本等老牌制造强国早在20世纪80年代已经广泛应用自动化，在某些方面，中国已经在奋力追赶，因为自动化是无法躲避的趋势。随着人工成本的增加，传统制造业的生产成本优势不可避免的会逐渐失去竞争力，郑总认为只有两种方法可以解决这个问题：
1、将生产基地转移到工资低、成本低的地区。
2、生产方式转向自动化，自动化是生存的唯一机会。
图片来源：再生时代海外版
盈致集团总裁郑嘉辉先生认为：
制造业企业应当加快步伐实现自动化生产与数字化管理
中国企业相比较海外企业更晚加入自动化潮流，为了实现制造强国的目标，中国政府早在2015年就提出《中国制造2025》的强国战略，为中国制造业企业发展提供方向指导以及政策扶持。降低劳动力成本的需求才是变革的真正动力，除此以外，自动化还能有效保证产品质量的一致性，避免人工生产过程的不确定因素影响，而且自动化还能为高端智能制造以及产品高质量产出提供有效的基础保证。
智能制造的生产过程会产生大量的数据，包括设备运行状况，工单达成情况，以及原材料和成品状态等信息，通过数字化改造采集这些数据并形成可视化报表，实时向管理人员提供生产反馈，这是企业实现智能制造尤为重要的一环。
在传统工业3.0的模式下，工厂必须向供应商采购大量的原材料以备生产所需，容易造成仓库物料堆积。而实施了数字化改造后的工厂现场，可以通过管理系统的数据采集与精准分析，管理人员能够做到合理安排物料的采购以及库存安排。通过工业互联网，企业可以与产业链上游的原材料供应商进行数据链接，根据订单需求实时反馈生产所需的原材料情况，为实现产品及时交付提供物料保证。与此同时，还可以把下游客户对接到工业互联网系统中，生产线将结合客户对不同型号产品的需求进行生产，极大的优化了库存结构以及订单交付能力。只有数字化思维来考虑整个供应链流程而不是单个流程的情况，才能真正体现出自动化的真正价值。
图片来源：再生时代海外版
现阶段，许多公司高管在没有考虑清楚他们真正需求的情况下就急于铺开自动化生产线。有的公司在一个简单的生产环节上动辄花费数十万实现自动化，但是却得不到预期想要的投资回报（ROI），某些工厂虽然花费了大价钱实施自动化生产，但是由于没有明确生产需求，所以导致整条生产线或者某个生产环节因为某一工艺需求发生变化而报废。
当自动化生产线需要维护时，整条产线就要停机停产。“我在客户工厂经常看到有些生产线一停机就停产好几天，仅仅是因为某个自动化工艺设备发生故障，需要等待新零件来维护，导致价值数百万的整条生产线都被关闭了。”郑总说，当客户下达同一个产品不同型号的订单，传统的生产线要花费大量人力物力进行停机换线，“比如说硒鼓的碳粉通常只装200克，但是某个不同型号的硒鼓却要求装300克，这时候就需要停机数小时进行调整。”
郑总认为，在中国，工业发展的最优解决方案就是在生产过程中就引入大数据的观念进行信息化管理，提前迈向工业4.0。现阶段，郑总以及盈致集团团队致力于从技术成熟度和产品生命周期的角度出发，助力生产制造企业从工业3.0模式走向工业4.0模式，以获取更好的投资回报率。“在某些情况下，人机结合的生产方式可能会比全自动生产线更高效、更稳定以及能获得更可观的ROI”。
“人机结合的生产方式可能会比全自动生产线能获得更可观的ROI”
当一条全自动的生产线运行时，如果某个工艺设备出现问题需要维护，整条产线就必须停止作业等待，或者当某个工艺部位实现自动化的难度大、耗时长、成本高，这时候人机结合就显得尤为重要，使用人工操作更能优化成本效益。郑总介绍说，这种模式同时也为希望投入较少时间与金钱而进入智能制造的企业提供不错的选择。
包括郑总在内，盈致集团的高管团队拥有多年欧美世界五百强企业的生产管理经验，并拥有最优化生产产能以助力企业获取真正竞争力的专业知识，在供应链和管理方面更具有一流的解决方案经验。自2011年成立以来，一直深耕智能制造自动化与信息化领域，为3C电子产品、打印耗材、医疗耗材、防水工艺需求等客户工厂提供一站式自动化、智能化解决方案，并收获客户广泛的好评认可。
“只有站在更高的维度去理解生产制造，才能规划出适用于当前，且适用于未来的产线。盈致集团时刻与客户保持密切沟通，并且派遣工程师深入工厂生产一线去了解与熟悉他们的生产动作，充分思考客户的真正需求，与客户共同监察分析数据，通过不断的调整与优化生产流程，助力客户提高生产一线的产能，为客户提供一套高效率、高质量、高回报的一体化智能制造解决方案，最后实现互惠共赢！”
